Ultracur3D® FL 300 (40A) BASF - 1000 ml

Verwendung des Harzes BASF Ultracur3D FL300

Die flexiblen Harze Ultracur3D FL des Herstellers BASF sind reaktive Urethan-Photopolymere, die für den Einsatz in 3D-Druckern vom Typ DLP/LCD, MSLA entwickelt wurden.

Die FL-Serie repräsentiert die flexible Harzreihe des Herstellers, die für Anwendungen geeignet ist, die Flexibilität, Dämpfung und Haltbarkeit erfordern.

Ultracur3D FL300 von Forward AM ist ein Harz, das Flexibilität, geringe Härte und Elastizität kombiniert. Es bietet eine sehr geringe Härte (Shore 40A), eine hohe Dehnung und gleichzeitig eine gute Verschleißfestigkeit.

FL300 Harz: die wichtigsten Stärken

Shore-Härte 40A: Das Harz Ultracur3D FL300 ist flexibel und elastisch. Die Shore-Härte von 40A und die hohe Dehnungsrate verleihen dem Harz hervorragende funktionelle Eigenschaften. Es eignet sich besonders für Dämpfungs- und Griffanwendungen und ist dauerhaft beständig.

Hohe Elastizität: Eine der interessantesten Eigenschaften dieses FL300-Harzes ist seine hohe Elastizität. Das Harz ist flexibel, aber vor allem elastisch und sehr weich. Es hat eine Bruchdehnung von 245%, was die Reiß-, Stoß- und Belastungsfestigkeit maximiert.

Rebound: FL300 verfügt über gute Rebound-Eigenschaften, die eine gute Absorption ermöglichen und gleichzeitig einen höheren Rebound (16%), aber eine schlechtere Rückstellung nach der Kompression bieten.

Unsere Empfehlungen für die Verwendung von FL300 Harz

Die Harze Ultracur3D FL300 sind UV-empfindlich und müssen vor Licht geschützt werden, sobald sie dem Licht ausgesetzt werden. Es wird empfohlen, bei der Handhabung des Harzes Handschuhe zu tragen.

Schütteln Sie die Flasche vor dem Gebrauch gut und warten Sie, bis die Blasen in Ihrem Behälter verschwunden sind, bevor Sie mit dem Drucken beginnen. Um die richtigen Belichtungsparameter für Ihren 3D-Drucker für dieses Harz zu finden, lesen Sie bitte unsere Artikel in der Community.

Nachdem Sie Ihr Werkstück mit Alkohol entfettet und einige Augenblicke getrocknet haben, vergessen Sie nicht, den Nachbehandlungsprozess mit einer UV-Kammer (ca. 20 Minuten je nach Größe und Dicke) abzuschließen, um die erwartete Leistung und Haltbarkeit zu erzielen.