Ultracur3D® EL 4000 (90A) BASF - 1000 ml

Verwendung des Harzes BASF Ultracur3D EL 4000

Die Harze Ultracur3D EL 4000 , die vom Hersteller entwickelt wurden BASF sind photoaktive Urethanharze, die für die DLP/LCD und MSLA Technologie entwickelt wurden.

Die EL-Serie ist die flexibelste und langlebigste, die für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Leistung erfordern. Ultracur3D® EL 4000 von Forward AM ist ein sehr vielseitiges, reaktives Urethan-Photopolymer für hochelastische Anwendungen mit einer mittleren Härte(Shore 90A). Es bietet eine optimale Leistungskombination: hohe Torsionsfestigkeit, gute Bruchdehnung und einen hohen Langzeitrebound.

EL4000 Harz: die wichtigsten Stärken

Vielseitigkeit: Weich, flexibel und bis zu 172% elastisch, jedoch mit einer höheren Härte, die es ermöglicht, auch die technisch anspruchsvollsten Anwendungen zu erfüllen. Es entwickelt einzigartige Leistungsmerkmale wie einen seltenen Kompromiss aus Festigkeit, Dehnung und Rückfederung.

Elastizität: Urethanharze bieten Präzision und ausgezeichnete Stabilität, was auch für dieses hochelastische Harz gilt. Eine hohe Rückprallrate, aber eine weniger dauerhafte Druckelastizität.

Härte: Die Shore-Härte von 90A ist für ein flexibles Harz recht selten, insbesondere wenn sie mit diesem hohen Grad an Elastizität kombiniert wird.

Unsere Empfehlungen für die Verwendung von EL4000

Die Harze Ultracur3D sind besonders UV-empfindlich. Stellen Sie sicher, dass Sie sie vor Licht schützen, sobald sie geöffnet werden. Es ist auch immer empfehlenswert, bei der Handhabung Handschuhe zu tragen.

Schütteln Sie Ihre Harzflasche vor dem Gebrauch und lassen Sie sie vor dem Start kurz im Druckbehälter ruhen. Um die beste Belichtungszeit für Ihr 3D-Druckermodell und seine Technologie zu ermitteln, lesen Sie bitte unsere Leitfäden und unsere Community.

Der letzte Schritt in der Herstellung ist die Reinigung Ihres Teils in Alkohol vom Typ IPA oder einer geeigneten Lösung von BASF Cleaner und ein kurzer Aufenthalt in der UV-Kammer, um Ihren Druck endgültig zu stabilisieren und die beste Leistung für Ihr gedrucktes Teil zu erzielen (ca. 20 Minuten je nach Größe und Dicke).