Ultracur3D® EL 150 (80A) BASF - 1000 ml

Verwendung des Resinss BASF Ultracur3D EL 150

Die Resins Ultracur3D EL 150 wurden vom Hersteller entwickelt BASF sind photoaktive Urethanresine, die für die DLP/LCD und MSLA Technologie entwickelt wurden.

Die EL-Serie ist die flexibelste und langlebigste, die für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Leistung erfordern. Ultracur3D® EL 150 von Forward AM ist ein sehr vielseitiges, reaktives Urethan-Photopolymer für hochelastische Anwendungen mit einer mittleren Härte(Shore 80A). Es bietet eine optimale Leistungskombination: hohe Torsionsfestigkeit, gute Bruchdehnung und einen hohen Langzeitrückprall.

EL150 Resin: die wichtigsten Stärken

Vielseitigkeit: Weich, flexibel und bis zu 150% elastisch, jedoch mit einer höheren Härte, die es ermöglicht, auch den technisch anspruchsvollsten Anwendungen gerecht zu werden. Es entwickelt einzigartige Leistungsmerkmale wie eine seltene Kombination aus Festigkeit, Dehnung und Rückfederung.

Elastizität: Urethanresine bieten Präzision und ausgezeichnete Stabilität, was auch für dieses hochelastische Resin gilt. Eine hohe Rückprallrate, aber eine weniger dauerhafte Druckelastizität.

Härte: Die Shore-Härte von 80A ist für ein flexibles Resin recht selten, insbesondere wenn sie mit diesem hohen Grad an Elastizität kombiniert wird.

Unsere Empfehlungen für die Verwendung von EL150

Die Resins Ultracur3D sind besonders UV-empfindlich. Stellen Sie sicher, dass Sie sie vor Licht schützen, sobald sie geöffnet werden. Es ist auch immer empfehlenswert, bei der Handhabung Handschuhe zu tragen.

Schütteln Sie Ihre Resinflasche vor dem Gebrauch und lassen Sie sie vor dem Drucken einige Zeit im Druckbehälter ruhen. Um die beste Belichtungszeit für Ihr 3D-Druckermodell und seine Technologie zu ermitteln, lesen Sie bitte unsere Leitfäden und unsere Community.

Der letzte Schritt in der Herstellung ist die Reinigung Ihres Teils in Alkohol vom Typ IPA oder einer geeigneten Lösung von BASF Cleaner und ein kurzer Aufenthalt in der UV-Kammer, um Ihren Druck endgültig zu stabilisieren und die beste Leistung für Ihr gedrucktes Teil zu erzielen (ca. 20 Minuten je nach Größe und Dicke).